
本厂采用工业级3D打印技术结合ABS工程塑料,遵循比例还原AG100轻型飞机,确保模型在结构精度、表面处理和色彩还原度达到90%以上相似度。以下是专为高端收藏打造的完整制作流程:
三维数据重建
基于AG100实机测绘数据建立数字模型,重点优化机翼曲面弧度(翼根至翼尖渐变厚度)和驾驶舱线条
将模型分解为机身、机翼、尾翼、螺旋桨等12个模块,设计隐藏式卡榫结构
工业级3D打印
采用高精度FDM打印机,使用白色ABS线材逐层堆积成型
关键参数设置:
打印层厚0.1mm确保表面光滑度
100%填充率保证结构强度
打印支撑结构采用水溶性材料便于后期处理
后处理工序
超声波清洗去除支撑残留
丙酮蒸汽熏蒸30秒消除层纹
手工打磨:400→800→1200目渐进式处理接缝处
模块化预组装
机身分段采用氯仿溶剂焊接,形成无缝连接
机翼与机身接合部预埋不锈钢加强件
可动部件处理:
方向舵/升降舵使用0.5mm黄铜轴连接
起落架安装阻尼转轴实现弹性收缩
表面精修
全机喷涂灰色水补土(田宫TS-76)
显微镜下检查并填补0.05mm以上瑕疵
关键部位强化:
螺旋桨整流罩UV光固化处理
驾驶舱边缘追加0.3mm胶板加强框
基础涂装
分色喷涂流程:
先整体喷涂浅蓝色(郡仕C365)
遮盖后喷绘机头/尾翼黑区(GSI02)
二次遮盖绘制翼尖警示条纹
标识还原
水贴处理:
"AG100"注册号采用激光切割水贴
"TAYO"厂商标志使用丝网印刷
浸泡软化后棉签滚压至完全服帖
表面保护
三层保护漆喷涂:
第一层:半光透明漆打底
第二层:局部消光处理
第三层:全机镜面效果