
一、项目背景
本案例基于客户提供的储能车实车照片(黄色集装箱式设计),采用1:20比例还原,目标实现90%以上外观相似度,同时规避技术参数,专注工艺与视觉表现。
二、核心制作流程
1. 材料选择与结构分解
主体框架:航空铝板激光切割成型(厚度1.2mm),兼顾轻量化与强度,车头与货箱分体式设计便于内部细节加工。
外观覆盖件:ABS塑料注塑成型(表面磨砂处理),还原实车钣金接缝与检修门结构。
功能性部件:3D打印树脂制作储能箱散热格栅、液压支腿等微缩零件,精度达0.1mm。
2. 精密加工工艺
车头曲面成型:采用五轴CNC雕刻铝质基坯,手工抛光消除刀痕,确保前挡风玻璃弧面流畅过渡。
集装箱纹理还原:蚀刻工艺在ABS表面形成纵向加强筋凹槽(深度0.3mm),与实车防滑纹路一致。
可动结构实现:货箱后门铰链使用黄铜微型轴承,支持90°开合;伸缩式充电电缆用软硅胶管内置钢丝定型。
3. 涂装与旧化处理
底漆处理:环氧底漆喷涂后400目砂纸手工打磨,消除注塑合模线。
分色喷涂:
主色(潘通109C亮黄)采用双组分聚氨酯漆,哑光效果避免反光失真;
黑色防撞条使用遮盖喷涂法,边缘锐利无毛刺。
细节强化:
干扫技法在舱门把手、油箱盖等凸起部位做金属磨损效果;
粉彩模拟车底尘土堆积,重点表现轮胎挡泥板区域。
4. 装配与质检
光学定位组装:激光投影辅助安装车轴与轮毂,确保四轮着地无虚位。
实车对比验证:在标准光源箱下与照片逐区域比对色差(ΔE<2),瑕疵处酒精擦拭后局部补漆。