
某商业综合体委托定制一组卡通风格人物雕塑群,用于街区氛围营造。客户提供了3D图纸,需还原度达90%左右,以下是全流程制作工艺解析:
收到3D图纸后,先与客户确认雕塑风格、色彩细节(如人物服饰纹理、配饰造型)。结合户外场景需求,针对人物动态(如跑步姿态、互动动作)进行分模设计——将复杂造型拆分为若干可独立铸造的模块(如头部、躯干、四肢),既保障铸造精度,又便于后续拼接。
采用硅胶模具(耐高温、易脱模)或石膏模具(成本低、适合小批量),按分模方案逐块制作。过程中需严格控制模具尺寸(误差≤2mm),确保雕塑各模块拼接后姿态自然、无错位。
材料准备:选用耐候性好的玻璃钢树脂(含抗紫外线添加剂),搭配玻璃纤维布(增强强度)。
浇筑流程:将树脂与固化剂按比例混合,倒入模具后,用刮刀刮平、压实,确保树脂充分填充模具缝隙;待树脂初步固化后,脱模修整毛边,再对分模处进行打磨、拼接,保证整体造型流畅。
打磨修型:用砂纸逐层打磨雕塑表面,消除模具痕迹与拼接缝隙,让线条、轮廓更贴近3D图纸设计感。
上色工艺:采用丙烯颜料(色彩鲜艳、耐老化),先做底色打底,再分层绘制细节(如人物服饰纹理、配饰色彩),过程中反复比对3D图纸,确保色彩还原度;最后刷户外耐候清漆,提升抗紫外线、防水性能。
雕塑运抵现场后,按图纸规划的摆放位置(如商场中庭、步行街)进行安装,调整姿态与周边环境的协调性。验收时,客户与设计师共同对比3D图纸,确认造型、色彩还原度达90%以上,最终交付使用。
这套流程从模具精准度到上色细节,全程围绕“还原度”与“户外耐用性”展开,让玻璃钢雕塑既保留设计创意,又适配户外长期展示需求。